为提高企业运营质量，增加企业效益，宁波海螺水泥有限公司在积极抓好生产经营的同时，狠抓内部挖潜降耗。一方面强化基础管理工作，另一方面以降本增效为主线，从维修技术创新及修旧利废入手，积极制定全年大修、技改项目及修旧利废目标，对每一个技改、检修项目进行认真研讨，多渠道了解、探讨、学习吸收检修领域的新工艺、新技术、新材料，既确保生产所需，又节约资金。据统计，2005年企业共完成技改项目13项，节约资金450.74万元，修旧利废28项，节约资金46.48万元。其中仅关键设备辊压机辊子的维护保养、维修技术创新一项，就大大延长了辊压机工作寿命，大幅减少日常维护工作量，节约资金156万元。

    1＃辊压机系KHD公司原装设备，在投用的6年半时间，辊子经过5次大修。母材损伤严重，堆焊维修工作量加大，可靠性差，辊子硬面及端面磨损严重，需进一步探索棱条形式及硬层硬度匹配最佳方式，以解决端面磨损问题。经广泛调研和技术经济比较后，企业就镶套工艺、材料、配合等关键技术与厂家多次磋商，制定端面硬层的技术规范和要求，采用硬面新材料，提出棱条的形式和各层的硬度匹配要求，确定采用镶套方法进行旧辊修复。修复后的镶套辊子于2005年3月初投入运行，至年底运行5761小时，端面、辊面完好，辊子运行平衡，辊压效果好，运行功率较小，且至少可运行到06年底，超出保证值100％。镶套辊子功能完全达到新辊功能，端面、辊面比新辊明显改进，并带来了可观的经济效益。

    公司2＃磨系统建设时受场地条件限制，选粉机二次风管与主收尘器直联。为充分挖掘2＃磨台产潜力，公司决定对二次风管进行重新布置，改收尘风管与选粉机一次风入口相连，既保证二次风管风量和磨内通风正常，又控制了各扬尘点扬尘，达到了一举双得效果，使2＃磨全年台产提高了6吨/小时。仅节省粉磨电耗的直接经济效益就约为74万元；为减少电耗，又对3＃、4＃磨系统的4台除铁器进行运行控制，在满足除铁要求情况下减少开机时间，使原来与设备同步运行的除铁器改为每班开机2－3次，每次10～15秒，月开机时间不足1小时，按年运行时间6500小时计算，节约电费4.68万元；码头熟料输送与储存系统收尘器利用原收尘配件的改造，为企业节支4.1万元；原使用3个月就得更换的辊压机小侧板，采用修复、堆焊提高了抗磨能力，延长了其使用寿命，节省费用2.25万元；门机旧抓斗的修复共节约资金9万元；斗提机斗子的修补、风机风叶镶套修理、空压机二级阀片除锈抛光、交流接触的修复、鲁宾逊风机进风锥堆焊耐磨材料等，都为企业节约了大量资金，取得了可观的经济效益……

    技术创新是企业发展的动力，修旧利废是企业生存的保障。宁波海螺水泥公司在这方面的做法无疑会给其他企业以启发。