宁波橡胶有限公司始建于1958年，2001年改制为有限责任公司。该公司采用国内最先进的线绳结构V带加工工艺生产的甬字牌橡胶V带系列产品，在国内外享有较高的知名度，产品代理商遍布全国各地，产品远销世界30多个国家和地区。2005年，该公司销售收入7514万元，进出口贸易300万美元，实现利润267万元，各项经济指标居全国同行业前列。2004年“甬”字牌商标被认定为宁波市知名商标，去年7月甬字牌V带荣获宁波市名牌产品称号。
近几年，该公司在不断扩大生产规模、提高经济效益的同时，大力改进生产工艺，积极使用成本低、无污染的原材料，全面降低资源、能源消耗，不惜淘汰低效益、高能耗生产设备，想方设法限制污染物的排放和循环使用能源（回收废气、尾气），在推进清洁生产、发展循环经济方面做了大量工作，并取得了明显的经济效益和社会效益。
一、实现ISO14001环境管理体系认证，提高员工的环保、节能意识
该公司制定了“遵守法规、节能降耗，减少污染，美化环境，持续改进”的环境方针，提出了全员参与环保、节能、降耗、增效的理念、成立了环境体系认证领导小组，由总经理亲自负责该项工作。并按照体系要求，开展了大量的基础工作。首先，加强宣传。为了增强员工的环保意识，该公司把环境方针标语牌竖立在门口。第二，制定公司环境手册，建立环境体系文件，各种台帐、记录等。第三，加强综合管理。如对固体废物料分类堆放，由专人负责回收。可利用的，进行合理利用的；不能利用的，均按化工区管理要求，由保洁公司定期统一处理，以防污染环境。第四，由环境管理体系内审员定期检查、督促环境体系方面的工作。第五，及时与上级环保部门进行沟通，了解有关环保方面新的法律法规。2004年11月，该公司顺利通过了ISO14001环境管理体系认证，并被宁波市政府授予2004年度“环境模范（绿色）单位”。
二、安装炭黑回收装置、减少粉尘排放
该公司原炼胶设备陈旧，在加炭黑时，大量的炭黑弥漫在空气中。不但造成资源的极大浪费、污染了环境，而且也不利于员工的身体健康。因此，该公司在迁建新厂时，投资10万元购置了一套炭黑回收装置，将炭黑粉尘进行充分回收，避免飞散。此举不但提高了经济效益，还可以减少粉尘的排放量，每年可回收炭黑20吨，节约资金10万元。
三、循环利用水资源，缓解水资源紧张局面
企业所在的宁波化学工业区水资源十分紧张。由于该公司在生产过程中全部用冷却水，没有工业废水产生。为了合理利用水资源，在项目设计、设备安装时提出了循环用水的方案，即在生产过程中使用冷却水排放到一个蓄水池中进行回收，通过冷却塔冷却后再循环使用。这样不但节约了水资源，而且还节省了高昂的排污费。该装置每年可节约用水20万吨，为企业节资30万元。
四、安装汽油回收装置、降低生产成本
汽油是该公司消耗较大的原料之一，在生产过程中有大量的汽油挥发到空气中，汽油浓度大大提高，带有极大的危险性，对大气环境也十分有害。为此，该公司2004年又投入30多万元安装了汽油回收装置，使汽油排放量达到最低。仅去年使用11个月就回收汽油390吨，降低生产成本136万元。预计今年可回收汽油650吨，节约资金约250万元。
五、淘汰低效高耗生产设备，提高产品竞争力
为了提高产品竞争力，降低生产成本，近几年该公司相继淘汰了炼胶机、裁布机、卧式烘布机等高能耗的旧设备，投入了500多万元填平补齐了新设备。其中，投资12万元购置的立式烘布机，替代了原来的卧式烘布机，投资效果十分明显。
六、改进生产工艺，积极采用新材料
该公司大力发挥科技人员积极性，积极采用无污染、低成本的新材料替代有污染、高成本的原材料，纳米氧化锌减量替代普通氧化锌，不仅节省了用量，改善了产品性能，使配方成本降低14万元/年，而且使用纳米氧化锌还有利于环境保护和锌资源的再生利用；使用价格较低的硅粉新材料代替炭黑、白炭黑新材料、年节约成本36.5万元。
七、上马炭黑生产线，形成新的效益增长点
该公司拟利用化工区优越的区域位置，和外商共同出资1.5亿元人民币分两期开发年产8万吨炭黑生产线。该项目一期工程为年产2.5万吨炭黑生产线，年利润约1000万元。目前项目已进入实质运行阶段，建设用地已获批准，正在进行规划设计，预计2006年下半年可进行投产。该项目与镇海炼化100万吨/年乙烯项目接轨，以乙烯的下游产品乙烯焦油和煤焦油为主要原料；利用炭黑生产过程中产生的尾气生产中压蒸汽，除满足公司生产需要外，另一部分对外销售，形成公司新的经济效益贡献点。据测算，该项目仅蒸汽费用就比原来的外购节约资金150万元/年，从而大大降低了产品成本。投资该项目不但可以达到循环经济的目的，而且具有良好的经济效益和社会效益。
为了进一步推进经济结构调整，加快转变经济增长方式，该公司决心在原材料、生产工艺、内部管理、废物利用等方面继续挖掘潜力、节能增效努力走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。
