宁波中策机电集团有限公司自行设计的DN8320型（倒挂式）柴油机机本，于6月27日完成了金加工加工任务后，6月28日机体已进入装配车间，开始对机体进行全方位的清洗工作，这意味着机体总装工作全面启动。

    DN8320型（倒挂式）柴油机功率为3310kw，是中策集团目前研发该功率柴油机的最大机型，可作为万吨级船舶的主机。

   这次倒挂式柴油机装配，是一次全新型的装配过程。事先，中策集团技术开发部召集了技术、生产、检验、装配等部门对装配工作做了总体协调和安排。由总工程师徐玉国、副总经理杨卫康担任总负责，小组成员由娄华、康华舫、周建光、沈建华、蔡苇等领导组成，由忻建华担任检验员。

    机体进入装配车间后，首道工序是清洁工作。柴油机零件清洗看似容易，但清洗彻底是要费功夫的，这件机体不但体积大、分量重、铸件内部结构复杂，而且机体孔内清洗工作有一定的难度。在周号、赵华忠的带领下，机体清洗过程中，对每一个孔、每一道工序都精工细作，他们宁愿多花时间，也一定要使机体达到高清洁度。

   为了保证倒挂式机体装配工作能保质保量完成任务，技术开发部组织成立了由技术开发部试验室人员俞培敬、王建强、郑翱昱、汪世涛4人和装配车间李世庆、范小华、王季雄3人组成的新产品总装小组，郑翱昱、王世涛是两位刚来公司的大学生，按照技术开发部要求到实践中学习，其余5人是资历深，实践经验丰富的机械技术人员和柴油机总装带班师傅等，他们都有丰富的实践经验，是员工中的佼佼者。

   为了尽快完成机体的装配任务，装配车间主任徐国鸣按照公司的要求，挑选精兵强将，安排装配人员，落实装配任务。在机体还未进入装配车间时，在160型柴油机总装车间里，先腾出一块场地，作为装配倒挂式柴油机用地。

   在机体装配过程中，为了保证20根轴承档螺栓安装质量和效率，公司又增添了一台风动扳手。在装配曲轴前，10档主轴承轴瓦上的测量工作做得非常细致，曲轴安装时，反复测看曲轴与轴瓦之间的贴合度，是否达到总装技术条件。使曲轴装上后，保证机器能高质量的运行。

    在DN8320型柴油机装配期间，记者采访了技术开发部主任娄华，娄主任告诉记者，这次装配工作是一项全新的工作，公司上下都非常重视。因此，技术开发部委派技术人员到现场服务，与装配小组人员一起解决装配中的疑难问题。技术开发部还要求技术人员每天到装配现场总结装配过程的经验，为下一步开发更大马力的柴油机作技术储备。他们一边参与装配，一边负责现场纪录装配过程的工作的流程，作为完整装配工艺的资料。技术开发部还每天下午定时召开会议，总结当天的装配情况，同时落实第二天要装配的零部件和安排第二天的装配任务，力求试制的DN8320型（倒挂式）柴油机在规定时间内完成总装，并且使整机达到高质量。               （中策集团）